2、設(shè)計最高溫度：              1050℃

3、工作溫度：                  100～1000℃

4、加熱爐管尺寸：              ￠420×￠404×7500mm（兩支）

   加熱區(qū)長度：                ￠420×￠404×6000mm（2）

   冷卻區(qū)長度：                ￠420×￠404×5000mm  （1）                    

5、加熱區(qū)長度：                6000mm

6、加熱元件：                  硅碳棒（1600型sic） 

7、控溫方式：                  智能化溫控儀表全自動控，PID自動調(diào)整；功率調(diào)整用SCR

8、窯體表面溫升：              ≤50℃

9、控溫組數(shù)：                  前中后分別3組獨立控溫

10、控溫精度：                 ±1℃

11、爐管轉(zhuǎn)速：                 0～5轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)變頻可調(diào)；

12、爐體傾角：                 0～3°可調(diào)；

13、產(chǎn)能：                     25-33kg/h（參考）

14、設(shè)備設(shè)計功率：             180kw，升溫速率10-20度/min

                                功率大小根據(jù)升溫和投料自動調(diào)整

15、電源：                     380V/50Hz/3P+N

16、冷卻方式                   噴淋水冷    

加熱系統(tǒng)各溫區(qū)單獨控溫，每個控溫組設(shè)有單獨的控制開關(guān)，確保操作安全方便，限流參數(shù)可以調(diào)整設(shè)定。

各溫區(qū)溫度超溫報警，且超溫值可調(diào)，超過溫度上限可自動聯(lián)鎖停止加熱裝置。

二、設(shè)計方案

采用滾筒式回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過加熱（外熱）回轉(zhuǎn)運動的石英玻璃爐管，對爐管內(nèi)的物料進行均勻加熱。設(shè)備主要由爐管、爐體、加熱元件（sic）、螺旋送料機、爐管頭/尾封罩、爐管支撐裝置、爐管驅(qū)動裝置、底座（窯體升降裝置）、進排氣裝置、水冷裝置、除塵器等組成。

設(shè)備配備完善的自動化系統(tǒng)，通過可編程控制器、觸摸屏、組態(tài)界面，可實現(xiàn)整個設(shè)備的自動運行控制、運行狀態(tài)監(jiān)控、運行狀態(tài)模擬顯示、運行故障報警指示。

2.1爐管

根據(jù)設(shè)計產(chǎn)量，兩個加熱段爐管尺寸為￠420×￠404×7500mm，冷卻段爐管尺寸為￠420×￠404×5000mm；加熱段前中段位置，其內(nèi)部布置有倒刺，最大限度地將物料分散，與熱高溫接觸，提高物料的離散性。

加熱段爐管材質(zhì)為石英玻璃管，能長期使用在1050℃。

2.2加熱系統(tǒng)

加熱段共3個獨立溫區(qū)，加熱功率分別為60kw，共計180kw，正常工作功率30%-50%。

發(fā)熱元件采用1600型硅碳棒。測溫?zé)崤嘉恢梦挥跔t管上下，能夠更加貼近爐管內(nèi)粉體的溫度。

設(shè)計最高溫度1050℃，常用溫度為0-1000℃。采用智能化溫控儀表+全自動控溫，PID自動調(diào)整，功率調(diào)整用SCR調(diào)節(jié)，溫度控制精度為±5℃。

爐體保溫層采用標(biāo)準(zhǔn)纖維板模塊、棉毯構(gòu)筑而成，滿足環(huán)保節(jié)能要求。

2.3 水冷系統(tǒng)

降溫段長度約5000mm，有水冷噴淋冷套包裹爐管，通過循環(huán)水噴淋充分冷卻爐管外壁，是降溫速度更快。

電爐預(yù)留一個總進水口DN30，一個ND80排水口，便于連接需方水源。

進水壓力0.3-0.5MPa，用量20-40立方米/小時。

2.4進出料

進料裝置采用螺旋進料方式，螺旋推進電機750w，機殼采用SUS304不銹鋼。進料螺旋采用不等螺距結(jié)構(gòu)，從后往前螺距逐漸增大，提高物料在螺旋前端的離散性。

進料器上部與真空上料機，再和甲方自備的進料倉相連接。

出料口設(shè)計有蝶閥和標(biāo)準(zhǔn)DN150法蘭，并配置2個50L的出料容器鏈接。

真空上料機配置：每小時最大量400升.

1.材質(zhì)：接觸物料304

2.工藝：料筒內(nèi)外拋光

3.放料：氣動旋轉(zhuǎn)氣缸控制

（旋轉(zhuǎn)氣缸品牌：英國肯納特）

4.破空：換向閥*1套，自制

5.濾芯：聚酯無紡布袋75*500長*12支

6.反吹：脈沖反吹裝置*1套

（含自制反吹氣包1個、脈沖閥*1個 DC24V）

7.真空泵：7.5kw旋渦雙極

8.管道：304材質(zhì),直徑63*5米，吸料51*5米，吸料槍1把

9.電控：控制箱*1個

功能：可以移動升降

2.5 爐頭/尾密封裝置

爐管進出口兩端均設(shè)置有防塵密封罩結(jié)構(gòu)，密封裝置采用不銹鋼護罩集中收塵，可防止熱氣或粉塵外溢。

爐頭罩和爐尾罩殼體材質(zhì)均為石英玻璃制作。爐頭罩設(shè)計排氣口和兌氣口（兌氣量大小控制排氣溫度和管內(nèi)壓差），爐尾罩設(shè)置有進氣口，用于向爐內(nèi)充入惰性氣體或其他反應(yīng)氣體以適應(yīng)燒結(jié)工藝。爐頭罩和爐尾罩頂部均預(yù)留有排氣口，排氣口至室外的管道和收塵系統(tǒng)由供方負(fù)責(zé)，配置為300m3/小時布袋除塵器，供應(yīng)商負(fù)責(zé)電爐到除塵器之間的管道，除塵器到室外的管道有需方負(fù)責(zé)。

2.6驅(qū)動裝置

爐管傳動部分設(shè)置由鏈輪、鏈條、減速器、聯(lián)軸器、變頻器、電機等組成。爐管轉(zhuǎn)速在0.5～5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)連續(xù)變頻可調(diào)。其中加熱段傳動電機功率為2.2kw，水冷段傳動電機功率為1.1kw。

爐管由設(shè)置在爐體兩側(cè)的托輪支撐。在前后設(shè)有兩組托輪，托輪可沿爐管徑向方向調(diào)整。

鏈輪位置設(shè)置有鏈輪罩，避免粉塵落到鏈輪和鏈條上，造成鏈輪和鏈條磨損。

2.7支架

爐架主要由型鋼、鋼板焊接而成，起支撐爐體、傳動系統(tǒng)等的作用。爐架底部設(shè)置有爐體支撐底架和傾斜角度調(diào)整結(jié)構(gòu)，采用爐架中部轉(zhuǎn)動，前后兩端設(shè)置電動調(diào)整絲杠的形式，角度調(diào)整范圍為0～3度。

2.8電氣控制

控溫調(diào)節(jié)采用高精度全數(shù)字式一體化功率控制器，多種控制模式可選擇，使用更靈活。

控溫儀表調(diào)節(jié)輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號給功率控制器，移相觸發(fā)方式，調(diào)節(jié)加熱電流、加熱電壓，實現(xiàn)溫度的自動控制。

功率控制器采用智能一體化可控硅調(diào)壓裝置，可靠性高，具有多種控制方式：如恒電壓控制模式、恒電流控制模式、恒功率控制模式等，用戶和根據(jù)實際情況自由選擇工作方式 。

三、主要性能和特點介紹

1）能耗低，節(jié)能環(huán)保

節(jié)能降耗不僅節(jié)約了成本開支，也有利于環(huán)保。由于采用了模塊化保溫結(jié)構(gòu)，使得回轉(zhuǎn)爐的保溫功率有大幅的降低。根據(jù)目前已有的數(shù)據(jù)，本單位生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯能耗在同等使用條件下比其它窯爐廠家要低20%以上。

2）表面溫度低

爐表溫度的降低大大改善了生產(chǎn)的工作環(huán)境，操作人員在爐邊調(diào)試和上下坯料的工作已不會感覺到明顯的輻射熱量。從而使工作環(huán)境大為改善。

3）智能控制

智能控制設(shè)計，對生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動智能的管理，提高設(shè)備自動化的水平，達到高效高性能的生產(chǎn)目的，功能分為：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)通訊、故障報警等。

4）保護設(shè)計

    溫控系統(tǒng)采用智能高精度功率調(diào)整器、高性能溫控器，可實現(xiàn)過電流、過電壓、超溫、斷偶報警保護。

5）密封牢靠

    爐管進出口端防塵密封裝置采用硅膠密封，可防止熱氣或粉塵外溢，爐頭罩及爐尾罩均采用雙密封結(jié)構(gòu)，確保密封牢靠，物料不外漏。

6）拆卸方便易檢修

    整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更簡潔，進料器、爐頭罩及爐尾罩拆卸簡單方便，更利于設(shè)備的拆卸檢修。

7）進料防架橋設(shè)計

    進料器采用螺旋進料結(jié)構(gòu)，進料速度快，在喂料口設(shè)置有撥料轉(zhuǎn)子，防止架橋。

8）防托輪油泥污染

    托輪下方增設(shè)托輪油泥接斗，防止因灰塵污染而產(chǎn)生的油泥污染廠房地面。